Komplette Sägelinien mit integrierter Nachbearbeitung
Um Ihre Sägelinie zu vervollständigen, bietet Bewo eine breite Palette an Peripheriegeräten für die Nachbearbeitung, Prüfung und Verpackung von Rohren und Profilen nach dem Sägen an. Durch die Integration dieser Prozesse in eine automatisierte Produktionslinie erzielen wir die gewünschte Oberflächenqualität und eine konstante Produktqualität. Dies führt zu weniger Handhabungsschritten, kürzeren Durchlaufzeiten und geringeren Betriebskosten, während Ihr gesamter Produktionsprozess optimal ausgelastet wird.
SCD Entgraten
Bei der Nachbearbeitung können beide Enden des Metallrohrs entgratet werden. Bei diesem Vorgang werden scharfe Kanten mithilfe von Entgratungsbürsten entfernt, wodurch eine glatte und sichere Oberfläche entsteht.
ETS | DTS-Transportsystem
Bewo bietet ein breites Sortiment an Schienen- und Transportsystemen für eine effiziente und kontrollierte Produktförderung. Systeme mit Rollenbahnen und Förderbändern steigern die Produktivität, senken die Arbeitskosten und verbessern die Sicherheit, indem sie manuelle Arbeitsschritte auf ein Minimum reduzieren.
Darüber hinaus lassen sich diese Systeme vollständig an Ihren spezifischen Prozess anpassen, mit Optionen wie Bündeln, Verpacken in Kartons und der Integration von Sortiersystemen.
BMS Längenmesssysteme
Für schnelle und 100-prozentige Längenkontrollen Ihrer Produkte. Jedes Produkt wird vermessen, und Produkte, die außerhalb der Toleranzen liegen, werden separat aussortiert. Darüber hinaus können Produkte zur lückenlosen Rückverfolgbarkeit markiert oder codiert werden.
Lasermarkierung – Dauerhafte und präzise Produktkennzeichnung
Durch Lasermarkierung werden Rohre schnell und berührungslos mit einer dauerhaften Kennzeichnung versehen, wie beispielsweise Codes, Logos oder Produktinformationen. Dank der hohen Präzision und Geschwindigkeit des Verfahrens bleibt die Produktqualität vollständig erhalten, ohne Verformung oder Beschädigung des Materials.
Die Markierung ist verschleißfest und hervorragend lesbar, was für eine optimale Rückverfolgbarkeit innerhalb Ihres Produktions- und Logistikprozesses sorgt. Durch die Integration in die Produktionslinie kann der Markierungsprozess vollautomatisch erfolgen, ohne zusätzlichen Handhabungsaufwand oder Verzögerungen.
Ideal für Anwendungen, bei denen Identifizierung, Qualität und Zuverlässigkeit entscheidend sind.
CRP-Ausblas-System
Hochwertiges Späneabsaug- und Ausblas-System mit einem Walking-Beam, ausgestattet mit fünf Düsen pro Position. Jedes Rohr wird einzeln durchgeblasen, um eine gründliche Reinigung zu gewährleisten. Staub und Stahlpartikel werden effektiv abgesaugt und über einen Staubabsauger abgeleitet, woraufhin die Luft durch einen Nassluftwäscher gefiltert wird.
SCM-Anfasmaschine (Chamfering)
Diese Maschine bietet die ideale Lösung zum Anfasen der Innen- und Außenseiten von Rohren sowie zum Glätten der Enden. Die CNC-gesteuerte Anfasmaschine arbeitet mit rotierenden Werkzeugen und wurde speziell für die Endbearbeitung von Stangen- und Rohrmaterial in großen Stückzahlen entwickelt.
Das integrierte Produktfördersystem sorgt für einen vollständig automatisierten Prozess, indem es die Teile effizient in die Maschine hinein, durch die Maschine hindurch und wieder heraus transportiert.
Die Anfasbearbeitung garantiert eine äußerst präzise und glatte Oberflächenbeschaffenheit der Rohre. Für Anwendungen, bei denen Qualität und Konsistenz entscheidend sind, ist dies die perfekte Wahl.
SCR-Stapelroboter
Der Stapelroboter entnimmt die Produkte aus der Entgratungs-, Längenkontroll- oder Reinigungsmaschine und positioniert sie automatisch auf einem Zentriertisch. Mithilfe von Sensoren wird jedes Rohr geprüft, um eine präzise Handhabung zu gewährleisten. Anschließend werden die Produkte automatisch in Kisten verpackt oder zu Bündeln gestapelt, ganz auf Ihren Logistikprozess abgestimmt. Dank einer benutzerfreundlichen Oberfläche lässt sich einfach und schnell zwischen dem Stapeln auf Paletten, in Kisten oder in Boxen umschalten.
TCM Rohrreinigungsmaschine
Die Reinigungsmaschine besteht aus einer Wasch- und Trocknungszone für eine vollständige Produktreinigung. In der Waschzone werden die Produkte – einzeln oder in Sätzen – über eine segmentierte Trommel durch ein Hochdruckwaschbad geführt, um eine gründliche Reinigung zu gewährleisten.
Nach dem Waschen werden die Produkte in die Trocknungszone befördert, wo sie einzeln auf einem Walking-Beam-System getrocknet werden, das die Rohre kontrolliert an leistungsstarken Luftdüsen vorbeiführt. Das Ergebnis sind saubere und trockene Produkte, die sofort für die Weiterverarbeitung oder Verpackung bereit sind.