Installation und Test der Maschine
Ein Blick ins Innere einer Rohrsägemaschine – wie funktioniert sie?
Eine moderne automatische Sägemaschine verwendet, wie viele andere Maschinen auch, zahlreiche Komponenten zur Steuerung der Maschinenbewegungen. In diesem Artikel geben wir einen Einblick, welche Bauteile und Technologien in der Maschine verbaut sind.
SPS (Speicherprogrammierbare Steuerung)
Das Herzstück des Steuerungssystems ist die SPS. Hier werden die Befehle des Produktionsprogramms in Signale umgewandelt: das richtige Signal zur richtigen Zeit für die richtige Aktion. Die Produktionsaufträge können vom Bediener eingegeben oder aus einem extern angeschlossenen System, beispielsweise einem ERP-System (Enterprise Resource Planning), geladen werden.
Nachdem der Auftrag in die Maschine eingegeben wurde, legt die SPS die Reihenfolge fest, in der die verschiedenen Schritte ausgeführt werden. Das Programm überprüft mithilfe von Sensoren, ob alle Voraussetzungen erfüllt sind, bevor der nächste Schritt gestartet wird. Diese Überprüfungen umfassen unter anderem die Sicherheitssysteme und die vom Bediener vorgenommenen Fixierungen.
Maschine umrüsten
Eine automatische Sägelinie ist mit zahlreichen beweglichen Teilen ausgestattet, um Profile zu trennen, zu transportieren, zu sägen und abzuführen. Die Maschine eignet sich für die Bearbeitung verschiedener Produkttypen und -abmessungen und erfordert diverse Umrüst- und Einstellvorgänge.
Die meisten Einstellungen lassen sich vollautomatisch mithilfe von Elektromotoren vornehmen, die beispielsweise die Höhenführung verstellen. Sensoren überprüfen, ob die richtige Position erreicht wurde, woraufhin der nächste Schritt freigegeben wird.
SERVO-Motor
Um das Maximum aus der Maschine herauszuholen, werden verschiedene Bewegungen mit Servomotoren ausgeführt. Ein Servomotor eignet sich hervorragend für Bewegungen mit hoher Dynamik, Belastbarkeit sowie hoher Positionier- und Geschwindigkeitsgenauigkeit. Der Servomotor wird vom Antrieb gesteuert, wobei der eingebaute Encoder die Position sehr genau bestimmen kann. Diese Informationen werden kontinuierlich an den Antrieb weitergeleitet. Das Ergebnis ist ein leistungsstarkes System, das sich mit hoher Geschwindigkeit bewegen lässt und äußerst präzise arbeitet.
Ein Beispiel für die Vorteile des Einsatzes von Servotechnik ist das Zuführgreifersystem, das die Rohre mit einer Geschwindigkeit von bis zu 4 Metern pro Sekunde in die Säge einführt, mit einer Beschleunigung und Verzögerung von 40 m/s², was einer G-Kraft von etwa 4 g während der Beschleunigung bzw. Verzögerung entspricht, und behält dabei eine Genauigkeit von 0,01 mm bei. Zum Vergleich: Das schnellste Elektroauto (1020 PS) erreicht beim Beschleunigen „nur“ 1,4 g.
Offenes TCP/IP-Kommunikationsprotokoll
Alle Bewegungen, Sensoren und Steuerungen müssen in einem präzise abgestimmten Zusammenspiel zusammenwirken. Zu diesem Zweck sind alle Komponenten mit dem internen Netzwerk der Maschine verbunden, wobei alle Teile dieselbe „Sprache“ (Protokoll) sprechen.
Das Netzwerk ist bereits für eventuelle externe Anbindungen vorbereitet. Dadurch lässt sich die Sägemaschine problemlos beispielsweise mit einer Entgratmaschine, einem Roboter oder anderen externen Systemen und Software verbinden. Alle Systeme arbeiten dabei koordiniert zusammen und können über ein einziges Bedienfeld gesteuert werden.
Software & Online-Support
Die Umsetzung des Sägeauftrags in das Zusammenspiel aller Bewegungen erfolgt durch die Software. Die Bewo-Software in der Sägelinie wurde im Laufe der Jahre weiterentwickelt und ist auf alle denkbaren Optionen und Konfigurationen vorbereitet.
Die Maschine kann über eine Verbindung mit der neuesten Software aktualisiert werden, und es werden kontinuierlich Anpassungen entwickelt, um den Prozess weiter zu optimieren.
Bewo Easy Access Covers
Die Bewo Easy Access Covers wurden unter Berücksichtigung maximaler Zugänglichkeit, Sicherheit und Benutzerfreundlichkeit entwickelt. Dank der über die gesamte Maschinenlänge vollständig aufklappbaren Abdeckungen sind alle wichtigen Komponenten für Wartung, Reinigung und Inspektion leicht zugänglich. Dies verkürzt die Wartungszeiten, erhöht die Maschinenverfügbarkeit und vereinfacht Servicearbeiten.
Die Abdeckungen sind mit hochwertigen Sicherheits-Plexiglasplatten ausgestattet, sodass die Bediener auch bei geschlossenen Abdeckungen eine hervorragende Sicht auf den gesamten Produktionsprozess behalten. So können Arbeitsvorgänge sicher überwacht werden, ohne die Maschine zu öffnen, während diese vollständig abgeschirmt bleibt.