Rebarbação

Os tubos metálicos que passam por processos de acabamento com base nas linhas de corte da Bewo estão presentes em inúmeras indústrias. No setor automóvel, por exemplo, são utilizados inúmeros subprodutos, o que torna o acabamento tão importante. Em primeiro lugar, porque a tolerância de comprimento é um fator significativo e, em segundo lugar, porque os subprodutos têm de ser marcados. Ao rebarbar um produto metálico, a máquina de rebarbar trabalha com duas escovas na extremidade do tubo. No processo de chanfragem, é possível criar uma aresta definida após o corte. Neste contexto, a tolerância de comprimento desempenha um papel ainda mais significativo. A tolerância pode ser especificada com grande precisão.

A solução mais inteligente para o metal: chanfrar ou desbarbar com uma máquina de acabamento

Durante o acabamento, ambas as extremidades do tubo metálico são trabalhadas, podendo optar-se pelo rebordo ou pelo chanfro. O processo de rebarbação de metal (também conhecido como remoção de rebarbas) consiste principalmente na remoção das arestas vivas de um tubo com uma escova de rebarbação. Se os requisitos impostos ao produto final forem um pouco mais específicos, o chanfrado é uma escolha lógica. O chanfrado é um acabamento definido. Trata-se de um processo ligeiramente mais caro e mais lento do que a remoção de rebarbas. A remoção de rebarbas pode ser aplicada a até 7000 produtos, mas o processo é menos definido. Uma grande vantagem do chanframento é, portanto, a possibilidade de determinar a tolerância de comprimento com grande precisão. Por último, a puncionagem faz parte das opções de acabamento. A puncionagem consiste principalmente em perfurar as extremidades do produto ou criar arestas definidas para soldadura ou anodização. Através de um punção, são feitos orifícios no tubo.

Rebarbação inovadora de metal

Cada linha de corte pode ser montada de forma modular. Quer se trate do inovador rebordo de metal, do chanfrado ou da perfuração: todos os processos fazem parte desta estrutura modular. Ao encaixar módulos uns atrás dos outros, pode expandir o processo gradualmente.